采煤機鎬型與刀型煤截齒的開采實踐研究：采煤機鎬型截齒與刀型截齒的開采實踐研究閻振東等現(xiàn)代化滾筒采煤機開采硬煤層，普遍采用刀型截齒作為截割刀具，而鎬型截齒應(yīng)用較少。王臺鋪礦在開采9#煤層的生產(chǎn)實踐中，針對刀型截齒及機組滾筒在使用中存在的問題，對截齒齒型和機組滾筒進行了試驗和革新

　　煤截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對煤截齒的分析與研究，從新型煤截齒的選用、煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對煤截齒的可靠性進行了分析。提高煤截齒的可靠性，降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機有效工作時間。

　　煤截齒是一種廣泛應(yīng)用于各大小煤礦的采掘設(shè)備。采煤機采割煤壁的過程實質(zhì)就是截齒截割煤巖的過程,即滾筒上的截齒隨滾筒一起做旋轉(zhuǎn)運動(當截齒與截齒座的摩擦力不能平衡截齒與煤巖的摩擦力時,截齒具有一定的自轉(zhuǎn)功能,在一定程度上使截齒四周實現(xiàn)均勻磨損或者自礪),截齒相對于煤巖進行沖擊和碰撞,從而達到實現(xiàn)煤巖脫落的目的。而截齒截割煤巖是一個相當復雜的過程,無論是受力還是塊煤效率都受到多種因素的影響,比如截齒安裝角度、截齒錐角、牽引速度、牽引力、截割深度、煤質(zhì)的物理特性(如密度均勻程度、硬度、塑性、脆性)等。很難做到把這所有涉及到的因素及其相互作用的關(guān)系進行完整地綜合分析,而往往通常的做法是抽取其中一部分因素做它們對截齒受力或者塊煤效率的影響的分析。